Stříhací stroj je stroj, který používá jednu čepel k vratnému lineárnímu pohybu vzhledem k druhé čepeli ke stříhání desek. Pomocí pohyblivé horní lopatky a pevné spodní lopatky se využívá přiměřená mezera mezi lopatkami pro působení smykové síly na plechy různé tloušťky tak, aby se desky lámaly a oddělovaly podle požadované velikosti. Střihací stroj je druh kovacího stroje a jeho hlavní funkcí je průmysl zpracování kovů. Výrobky jsou široce používány v letectví, lehkém průmyslu, hutnictví, chemickém průmyslu, stavebnictví, lodích, automobilech, elektrické energii, elektrických spotřebičích, dekoracích a dalších průmyslových odvětvích, aby poskytovaly požadované speciální stroje a kompletní sady zařízení.

1. Stroj na stříhání pedálů: Znamená to, že pružina pedálu má pevný typ s posuvným osou, což snižuje provozní sílu o dvě třetiny. Některé obráběcí stroje jsou vybaveny lisovacím zařízením na materiál, které má vysokou kvalitu řezu a vyznačuje se nízkou hmotností a pohodlným pohybem. Je široce používán při ručním řezání plechů.
2. Mechanický nůžkový stroj：Otáčí se motorem a spojovací tyč je poháněna připojeným hřebenem, aby se otáčel, a excentrické kolo spojené s rotujícím hřídelem pohání držák nástroje, aby se pohyboval nahoru a dolů, aby se realizoval řezání desky.
3. Elektrický nůžkový stroj: Otáčí se motorem a spojovací tyč je poháněna tak, aby se otáčela připojeným řetězem. Excentrické kolo spojené s otočným hřídelem pohání držák nástroje tak, aby se pohyboval nahoru a dolů, čímž se realizuje střih desky.
4. Swing Beam Shearing Machine：Horní čepel nůžek je upevněna na držáku nože a spodní čepel je upevněna na pracovním stole. Stojan nástroje se pohybuje obloukem tam a zpět kolem pevné osy, aby se realizovalo vícenásobné lineární střihání desky.
5. Gilotinový nůžkový stroj: Olejový válec je instalován svisle na obou stranách stroje a vertikální pohyb olejového válce pohání držák nástroje, aby se pohyboval tam a zpět ve vertikálním směru, čímž se realizuje lineární řezání plechu

1. Hydraulické nůžky mají pravoúhlou spodní čepel a mohou používat čtyři řezné hrany pro stříhání, což může prodloužit životnost čepele.
2. Na pracovní ploše nůžek je obecně přídavné sedlo nože, které slouží k drobným úpravám čepele.
3. Střihový zdvih lze upravit, takže lze nejen dosáhnout segmentovaného stříhání, ale také zlepšit účinnost stříhání a automaticky počítat počet nůžek, čímž se sníží pracovní zatížení.

4. Pomocí plynulého nastavení upravte mezeru čepele tak, aby se přizpůsobila tloušťce různých plátů a různým potřebám střihu.
5. Nůžka je svařena ocelovými pláty a na pracovní ploše zatížena podávacími kuličkami, takže obsluha a použití jsou velmi pohodlné.
6. Hydraulický systém hydraulického nůžkového stroje využívá pokročilý integrovaný hydraulický systém, který může nejen snížit instalaci potrubí, ale také zajistit bezpečnost a spolehlivost během provozu. Takzvané zabít dvě mouchy jednou ranou.

Kovový gilotinový stroj využívá rámovou strukturu celoocelového svařování; čtyřhranné a osmistranné pravoúhlé vodicí lišty mají vysokou přesnost a dobrou tuhost a jsou hydraulicky předepjaté. Hydraulický systém využívá dvoucestný kazetový integrovaný ventil; celý systém využívá zdvihový digitální displej, fotoelektrické ochranné zařízení a mobilní pracovní stůl (snadná výměna formy). Funkce, pracovní tlakový zdvih lze upravit podle požadavků procesu ve stanoveném rozsahu a provoz je snadno použitelný centralizovaným ovládáním tlačítek.

Nastavte mezeru čepele podle tloušťky stříhaného materiálu; upravte šablonu nebo přípravek podle šířky stříhaného materiálu; proveďte 1-3 prázdné zdvihy před uvedením stříhacího stroje do provozu a poté lze stříhání provádět, jakmile je normální. Pokud se během používání zjistí, že stroj neběží normálně, měl by okamžitě odpojit napájení a zastavit jej kvůli kontrole. Při seřizování obráběcího stroje musí být odpojeno napájení a při pohybu obrobku dbejte na bezpečnost rukou. Každá část střižného stroje by měla být často mazána, obsluha by měla přidávat mazací olej jednou za každou směnu a mechanik by měl doplňovat mazací olej do částí valivých ložisek jednou za šest měsíců.