전단 기계는 하나의 블레이드를 사용하여 다른 블레이드에 대한 직선 운동을 전단 플레이트에 사용하는 기계입니다. 움직이는 상부 블레이드와 고정 하부 블레이드의 도움으로 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하기 위해 적당한 블레이드 간격이 사용되어 플레이트가 필요한 크기에 따라 파손되고 분리됩니다. 전단기는 일종의 단조 기계이며 주요 기능은 금속 가공 산업입니다. 제품은 항공, 경공업, 야금, 화학 공업, 건설, 선박, 자동차, 전력, 전기 제품, 장식 및 기타 산업에서 널리 사용되어 필요한 특수 기계 및 완전한 장비 세트를 제공합니다.

1. 페달 전단기 : 페달 스프링이 슬라이딩 받침 고정 유형을 채택하여 작동력을 2/3로 줄인다는 것을 의미합니다. 일부 공작 기계에는 절단 품질이 높고 가볍고 이동이 편리한 특성이 있는 재료 프레스 장치가 장착되어 있습니다. 금속판 산업의 수동 절단에 널리 사용됩니다.
2. 기계식 전단기 : 모터에 의해 회전되고 커넥팅로드가 연결된 랙에 의해 회전하여 회전하고 회전축에 연결된 편심 휠이 공구 홀더를 구동하여 위아래로 움직여서 실현합니다. 접시 절단.
3. 전기 전단기 : 모터에 의해 회전되고 커넥팅로드는 연결된 체인을 통해 회전하도록 구동됩니다. 회전축에 연결된 편심휠은 툴홀더를 상하로 구동시켜 플레이트의 전단력을 실현합니다.
4. 스윙 빔 전단기 : 전단기의 상단 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하단 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 공구 포스트는 고정 축을 중심으로 호를 그리며 앞뒤로 움직여 플레이트의 다중 선형 전단력을 실현합니다.
5. 길로틴 전단기 : 오일 실린더는 기계의 양쪽에 수직으로 설치되고 오일 실린더의 수직 운동은 공구 홀더가 수직 방향으로 앞뒤로 움직이도록 구동하여 금속판의 선형 절단을 실현합니다.

1. 유압 전단기는 직사각형 하부 블레이드를 채택하고 전단을 위해 4개의 절삭날을 사용할 수 있어 블레이드의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 일반적으로 전단기의 작업 표면에 보조 칼 자리가 있으며, 이는 칼날을 약간 조정하는 데 사용됩니다.
3. 전단 스트로크를 조정할 수 있으므로 분할 전단을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 전단 효율을 향상시키고 전단 수를 자동으로 계산하여 작업량을 줄입니다.

4. 다양한 판의 두께와 다양한 전단 요구 사항에 맞게 블레이드의 간격을 조정하기 위해 무단 조정을 사용합니다.
5. 전단기는 강판으로 용접되고 작업 표면에 공급 볼이로드되므로 작동 및 사용이 매우 편리합니다.
6. 유압 전단기의 유압 시스템은 고급 통합 유압 시스템을 채택하여 파이프라인 설치를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작동 중 안전과 신뢰성을 보장합니다. 이른바 돌 하나로 두 마리의 새를 죽이는 일.

금속 단두대 기계는 전체 강철 용접의 프레임 구조를 채택합니다. 4 모서리 및 8면 직각 가이드 레일은 정밀도가 높고 강성이 높으며 유압식으로 예압됩니다. 유압 시스템은 양방향 카트리지 통합 밸브를 채택합니다. 전체 시스템은 스트로크 디지털 디스플레이, 광전 보호 장치 및 모바일 작업대(금형 교체 용이)를 채택합니다. 기능, 작동 압력 스트로크는 지정된 범위 내에서 프로세스 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며 작동은 버튼의 중앙 집중식 제어를 사용하기 쉽습니다.

깎을 재료의 두께에 따라 칼날의 간격을 조정하십시오. 절단할 재료의 너비에 따라 템플릿 또는 고정구를 조정합니다. 전단기가 작동되기 전에 1-3개의 빈 스트로크를 만들고 정상 후에 전단 작업을 수행할 수 있습니다. 사용 중 기계가 정상적으로 작동하지 않는 것이 발견되면 즉시 전원을 차단하고 점검을 위해 정지해야 합니다. 공작 기계를 조정할 때는 전원을 차단해야 하며, 공작물을 이동할 때는 손의 안전에 주의하십시오. 전단기의 각 부분은 자주 윤활을 유지해야 하고, 작업자는 매 교대마다 한 번씩 윤활유를 추가해야 하며, 정비사는 6개월에 한 번씩 구름 베어링 부품에 윤활유를 추가해야 합니다.